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乳化罐有什么优势,具体操作流程是怎样的?

点击次数:101 发布时间:2021-01-20
  乳化罐是快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子旋转所产生的切线速度和机械效应带来的动能,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下。
 
  本机组操作简便,性能稳定,均质性好,生产效率高,清洗方便,结构合理,占地面积少,自动化程度高等特点。乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器,适用于稳定均质乳化,产生的颗粒非常小,乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的,颗粒越小,聚集到表面上的趋势越弱,因而乳化被破坏的机会越小。依靠反转叶片的混合动作,均质透平和真空状态的处理条件下,获取高质量的乳化混合效果。
 
  乳化罐适用于以下几种行业:
 
  1、化学工业品:化学药品、合成粘剂等;
 
  2、染色工业品:颜料、氧化钛等;
 
  3、印刷油墨:彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等;
 
  4、化妆工业品:面霜、乳液、口红、香波等;
 
  5、医药工业品:软膏、糖浆、眼药、抗生物质等;
 
  6、食品工业品:果酱、奶油、人造黄油等;
 
  7、其他:颜料、蜡类、涂料等,,,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
 
  开机前检查:
 
  1、检查各压力表等是否检定且在检定有效期内,如超出,应更换经过检定且在检定有效期内的仪表。检查安全阀是否通气畅快,每班需用饮用水清洗;
 
  2、检查各附件有无跑、冒、滴、漏现象;
 
  3、检查减压后蒸汽管道压力(小于0.4MPa) 。
 
  开机运行:
 
  1、首先加入物料,严禁空罐开机,物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加物料不能超过罐体容积的百分之七十,以免搅拌时物料溢出,造成烫伤;
 
  2、打开搅拌电机断路器,开始搅拌;
 
  3、打开蒸汽截止阀,调至合适开度。检查疏水阀有无排水。如无排水,请通知设备动力部维修。观察罐体温度表,温度超过设定值时适当关小截止阀。
 
  乳化罐在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行。由于客户定制的参数配置略有不用,具体参照流程需按照实际操作。
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