乳化罐有什么优势，具体操作流程是怎样的？
点击次数：1959 发布时间：2021-01-20
乳化罐是快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子旋转所产生的切线速度和机械效应带来的动能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下。
本机组操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点。乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。
乳化罐适用于以下几种行业：
1、化学工业品：化学药品、合成粘剂等；
2、染色工业品：颜料、氧化钛等；
3、印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等；
4、化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等；
5、医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等；
6、食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等；
7、其他：颜料、蜡类、涂料等,,,尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
开机前检查：
1、检查各压力表等是否检定且在检定有效期内，如超出，应更换经过检定且在检定有效期内的仪表。检查安全阀是否通气畅快，每班需用饮用水清洗；
2、检查各附件有无跑、冒、滴、漏现象；
3、检查减压后蒸汽管道压力(小于0.4MPa) 。
开机运行：
1、首先加入物料，严禁空罐开机，物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加物料不能超过罐体容积的百分之七十，以免搅拌时物料溢出，造成烫伤；
2、打开搅拌电机断路器,开始搅拌；
3、打开蒸汽截止阀，调至合适开度。检查疏水阀有无排水。如无排水，请通知设备动力部维修。观察罐体温度表，温度超过设定值时适当关小截止阀。
乳化罐在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。由于客户定制的参数配置略有不用，具体参照流程需按照实际操作。
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