乳化罐帮助物料达到水合乳化的目的
点击次数：1834 更新时间：2022-03-23
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其成为相对稳定的乳化液。适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料。
它的主要结构由罐体和高剪切乳化头组成，主要生产材料是304或316L不锈钢。它由传动系统，乳化搅拌系统，罐体，加热套(可选)和罐体支撑组成。储罐内外表面的结构，镜面抛光。可以将夹套和保温的结构添加到罐主体中，并且可以通过蒸汽，传热油和水加热或冷却夹套。
工作原理是离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。
操作前的准备工作：
1.确保设备上具有“完整”和“清洁”标识；
2.下部排放阀需要检查并关闭；
3.在添加材料之前，先打开纯净水阀，然后喷雾以冲洗乳化机的内壁，并排出所有冲洗水；
4.打开顶盖上的观察镜灯，然后再次检查。防止异物(尤其是螺钉之类的坚硬材料)在高速操作过程中防止乳化头碰撞和损坏;
5.当打开电源开关时，电压表应显示380V±5%，红色电源指示灯应亮；
6.检查顶盖。可关闭且可调整的。
7.在升起和关闭盖子的过程中，在继续操作之前必须停止乳化罐和所有乳化头的缓慢搅拌。
8.“按按钮，顶盖应自动升起。当达到所需高度时，按下红色的“停止”按钮。顶盖的抬起将停止。按下绿色的“下降”按钮，顶盖将自动下降。当您靠近主机时，请按“停止”按钮以停止下降。
9.通过打开夹套上的冷却水入口和出口阀来准备乳化操作；
注意事项介绍：
1.须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
3.在空消及实消时，要排尽夹套内的余水。否则可能会导致内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
4.空消、实消结束后冷却过程中，严禁乳化罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
5.在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
6.实消过程中，夹套通蒸汽预热时，须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa)，否则会引起损坏。
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