乳化罐是什么？
点击次数：2324 更新时间：2025-06-11
1. 定义
乳化罐是一种用于将两种或多种不相溶液体(如油和水)均匀混合形成稳定乳状液的设备，广泛应用于化妆品、制药、食品、化工等行业。其核心功能是通过机械剪切力、搅拌或均质作用破坏液滴界面张力，实现微粒分散。
2. 工作原理
剪切乳化：通过高速旋转的转子-定子结构(均质头)产生强烈剪切力，将液滴破碎成微小颗粒。
搅拌混合：搅拌桨(如桨式、锚式)使物料初步混合，为均质乳化提供基础。
加热/冷却：夹套或盘管结构通入导热介质(蒸汽/冷水)，控制物料温度以优化乳化效果。
真空脱泡：部分乳化罐配备真空系统，去除混合过程中产生的气泡，提高产品稳定性。
3. 主要特点
高效均质：转子-定子结构可达微米级分散，乳化细腻均匀。
温控精准：夹套设计支持加热或冷却，适应不同工艺需求(如熔蜡或防过热)。
材质安全：内胆多采用不锈钢(304/316L)，耐腐蚀且符合GMP标准。
自动化控制：可集成PLC系统，调节转速、温度、时间等参数，实现一键操作。
多功能性：部分设备兼具搅拌、均质、真空、升降等功能，满足复杂工艺。
4. 操作步骤
4.1 准备工作
检查设备：确认罐体清洁、密封完好，电气系统正常。
投料：按配方顺序加入水相、油相及其他辅料(避免直接投入高硬度杂质)。
4.2 运行操作
开启搅拌：低速混合物料至初步均匀(避免飞溅)。
启动均质：逐步提高转子转速(通常2000-3000rpm)，时间根据粘度调整(5-20分钟)。
控温：通过夹套加热至设定温度(如70℃熔蜡)，乳化后冷却至室温。
真空脱泡(可选)：抽真空至-0.05~-0.1MPa，保持10-15分钟。
4.3 结束流程
出料：打开底部阀门或通过泵输送成品。
清洗：用溶剂或CIP系统清洗罐体及管道，防止交叉污染。
4.4 注意事项
安全防护：高速运转时禁止开盖，防止机械伤害。
参数监控：实时观察温度、压力，避免过热或真空泄漏。
维护：定期润滑轴承，更换密封圈，检查电机性能。
5. 乳化罐应用场景
化妆品：面霜、乳液、洗发水。
食品：酱料、乳制品、饮料。
医药：药膏、乳剂、疫苗佐剂。
咨询电话：13626546557
