乳化罐是什么?
点击次数:2275 更新时间:2025-06-11
1. 定义
乳化罐是一种用于将两种或多种不相溶液体(如油和水)均匀混合形成稳定乳状液的设备,广泛应用于化妆品、制药、食品、化工等行业。其核心功能是通过机械剪切力、搅拌或均质作用破坏液滴界面张力,实现微粒分散。
2. 工作原理
剪切乳化:通过高速旋转的转子-定子结构(均质头)产生强烈剪切力,将液滴破碎成微小颗粒。
搅拌混合:搅拌桨(如桨式、锚式)使物料初步混合,为均质乳化提供基础。
加热/冷却:夹套或盘管结构通入导热介质(蒸汽/冷水),控制物料温度以优化乳化效果。
真空脱泡:部分乳化罐配备真空系统,去除混合过程中产生的气泡,提高产品稳定性。
3. 主要特点
高效均质:转子-定子结构可达微米级分散,乳化细腻均匀。
温控精准:夹套设计支持加热或冷却,适应不同工艺需求(如熔蜡或防过热)。
材质安全:内胆多采用不锈钢(304/316L),耐腐蚀且符合GMP标准。
自动化控制:可集成PLC系统,调节转速、温度、时间等参数,实现一键操作。
多功能性:部分设备兼具搅拌、均质、真空、升降等功能,满足复杂工艺。
4. 操作步骤
4.1 准备工作
检查设备:确认罐体清洁、密封完好,电气系统正常。
投料:按配方顺序加入水相、油相及其他辅料(避免直接投入高硬度杂质)。
4.2 运行操作
开启搅拌:低速混合物料至初步均匀(避免飞溅)。
启动均质:逐步提高转子转速(通常2000-3000rpm),时间根据粘度调整(5-20分钟)。
控温:通过夹套加热至设定温度(如70℃熔蜡),乳化后冷却至室温。
真空脱泡(可选):抽真空至-0.05~-0.1MPa,保持10-15分钟。
4.3 结束流程
出料:打开底部阀门或通过泵输送成品。
清洗:用溶剂或CIP系统清洗罐体及管道,防止交叉污染。
4.4 注意事项
安全防护:高速运转时禁止开盖,防止机械伤害。
参数监控:实时观察温度、压力,避免过热或真空泄漏。
维护:定期润滑轴承,更换密封圈,检查电机性能。
5. 乳化罐应用场景
化妆品:面霜、乳液、洗发水。
食品:酱料、乳制品、饮料。
医药:药膏、乳剂、疫苗佐剂。
