高剪切乳化罐

简要描述：

高剪切乳化罐是一种集搅拌、混合与精细乳化功能于一体的高效反应设备。其核心在于集成高剪切乳化头，通过高速旋转的转子与精密定子产生强大剪切力，将物料在微米级间隙中撕裂、破碎，形成粒径1-20微米的稳定乳状液。

更新时间：2025-10-22

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详细介绍

　　高剪切乳化罐是乳化罐家族中技术先进、应用广泛的核心类型。它并非简单的混合设备，而是一个集高效分散、精细乳化、均匀混合于一体的高性能反应釜。其核心特征在于集成了高剪切均质机，能够通过高机械能输入，实现微观尺度上的物料破碎与混合，从而获得粒径微小、分布均匀的稳定乳状液。

　　其剪切机头采用爪式、双向吸料结构，这种设计避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象。高速旋转的转子产生强劲的剪切力，使剪切率更高，剪切力更强。在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。

　　工作原理：

　　乳化罐采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下，把被加工的物料吸入转子，由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散，并在短时间让内物料承受几十万次的这种剪切作用，从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后，由于乳化机分散均质机配有改向装置，在特定容器中物料形成上下左右立体紊流，物料经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

　　设备特点：

　　1.结构紧凑、体积小、重量轻：设计紧凑，便于在生产线中灵活布置，同时重量轻也便于设备的移动和安装。

　　2.易操作：设备操作简单，易于上手，降低了操作人员的技能要求。此外，设备运转平稳、噪音低，为操作人员提供了良好的工作环境。

　　3.高效混合与乳化能力：通过高速旋转的剪切机头，产生强劲的剪切力，使物料在定、转子之间狭窄精密的间隙中受到离心挤压、撞击等作用力，从而实现物料的快速分散、混合和乳化。

　　4.多功能集成：集高速剪切、混合、分散、均质于一体，避免了传统设备在多个工序间转换的繁琐，提高了生产效率。

　　5.可调控性强：设备配备了可调节的转速和搅拌功率，可以根据不同的产品要求进行调整，以获得理想的乳化效果。

　　6.材质优良：通常采用不锈钢等耐腐蚀材料制造，符合食品和医药行业的卫生标准，既保证了设备的耐用性，又便于设备的清洗和消毒。

　　7.真空操作：部分高剪切乳化罐支持真空操作，可以有效地排除空气和氧气，避免氧化反应和气泡的生成，从而保证产品的颜色、口感和质量。

　　8.加热、冷却、保温功能：部分高剪切乳化罐还具备加热、冷却和保温功能，为乳化过程提供了全条件支持。

　　技术参数：

有效容积	简体尺寸(D*H)	总高(H)	保温层	电机功率	搅拌速度
(L)	(mm*mm)	(mm)	(mm)	(kw)	(r/min)
1000	1060*1220	2950	60	7.5	1750
2000	1340*1500	3400	60	11	1750
3000	1410*2000	3900	60	15	1750
4000	1620*2000	4030	60	18.5	1750
5000	1810*2000	4130	60	22	1750

　　适用于以下几种行业：

　　1、化学工业品：化学药品、合成粘剂等；

　　2、染色工业品：颜料、氧化钛等；

　　3、印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等；

　　4、化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等；

　　5、医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等；

　　6、食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等；

　　7、其他：颜料、蜡类、涂料等,,,尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。

　　选型与应用考量：

　　选择高剪切乳化罐时，需严谨评估：

　　1、目标粒径：决定所需乳化头的剪切速率和结构形式。

　　2、物料粘度：高粘度物料需选择功率更大、扭矩更高的电机，并可能需采用下均质结构。

　　3、工艺卫生要求：接触物料的部分需选用316L不锈钢，表面粗糙度需满足行业标准。

　　4、产能与批次时间：决定罐体容积和电机功率。

　　5、热敏性：若物料热敏，需核算夹套的冷却能力，以抵消乳化产生的热量。

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