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乳化罐

简要描述:

乳化罐是一种常用于制药、化妆品、食品等行业的设备,它通过机械剪切和高速旋转等方式将液体均匀分散,达到乳化的目的。在制药行业中,乳化罐主要用于生产各种乳液、悬浮液、分散液等产品。通常由罐体、搅拌器、真空系统、加热系统、冷却系统等组成。

更新时间:2024-11-05

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乳化罐
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  乳化罐,作为制药行业生产过程中的重要设备之一,其工作原理和应用对于药品的质量与稳定性起着重要的作用。
 
  工作原理:
 
  其核心工作原理在于其搅拌和乳化作用。通过内部装有的搅拌器,乳化罐能够有效地将油性物质和水分性物质混合均匀,进而形成稳定的乳液。搅拌器的旋转作用不仅使两种物质充分接触,更通过剪切力的作用将油性物质和水分性物质破碎成更小的微粒。这些微粒在搅拌的过程中,通过相互碰撞和吸附作用,逐渐形成一种均匀、稳定的乳液。
 
  除了搅拌作用,还配备有加热和冷却系统。这两个系统可以根据生产需要,精确地调节乳液的温度。一方面,加热系统能够促进油性物质和水分性物质的混合,加速乳化过程;另一方面,冷却系统则能够确保乳液在乳化完成后,迅速降温至适宜的温度,从而保持其稳定性和延长保质期。
 
  天沃机械专业制造加工该系列真空搅拌罐,蒸汽加热搅拌罐,电加热搅拌锅严格按照SFDA《药品生产质量管理规范》2010年版规范并结合“用户需求说明(即user requirement specification,简称URS)”方案进行进行设计、确认、制造,以达到无菌操作,无污染风险,易清洗(或易拆洗),易消毒(灭菌)、使用经济、安全高效等目的。
 
  乳化罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器设备,具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。乳化罐是制药行业的药液(如大输液、针剂)等进行搅拌配料、浓配或稀配的设备。罐体设有夹层,可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却,使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配并均匀。
 
  结构特性:
 
  1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
 
  2.按照卫生无菌级要求设计,结构设计具人性化,操作方便。
 
  3.适宜的径高比设计,按工艺定制搅拌装置,搅拌、调配效率高;搅拌传动平稳噪音低。
 
  4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“GMP”等规范要求。

型号 公称容量L 实际容量L 加热功率KW*支 油夹套容量L 内锅尺寸Dmm 夹套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 膨胀器容量L n-d
50L 50 78 2×4 96 400 600 ?828 10 4-25
100L 100 127 2×6 127 500 700 ?928 15 4-25
300L 300 327 4×6 218 800 1000 ?1148 20 4-25
500L 500 509 4×9 269 900 1100 ?1252 25 4-25
1000L 1000 1017 4×12 400 1200 1400 ?1588 40 4-30
2000L 2000 2154 4×15 850 1400 1600 ?1840 80 4-30
3000L 3000 3201 5×15 1015 1600 1750 ?2040 100 4-35
4000L 4000 4020 5×15 1226 1600 1750 ?2070 120 4-36
5000L 5000 5170 5×18 1400 1800 2000 ?2320 140  

 

 
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  乳化罐结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点,其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质。乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力,将转子正上方的物料旋转着吸下,然后高速抛向定子,经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后,物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,从而使罐内物料混合均匀,防止粉料在液面堆积聚团,而达到水合乳化的目的。
 
  乳化罐广泛应用于食品、饮料、化妆品、制药、涂料、油墨、日化等行业领域,尤其在化妆品行业较为显著。在乳化技术的发展推动下,我们的设备能更好的在更多行业领域中实现自身的价值。
 

 


 


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