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乳化罐作用特点详细介绍

点击次数:215 发布时间:2022-12-13
  乳化罐集高速剪切、混合、分散、均质于一体,可对物料进行高速混合、分散、乳化等主要作用,使两种或多种物料相互分散、混合而达到均匀状态的操作。同时还具有加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口,能够提供乳化过程的全条件。
 
  乳化罐的作用是溶解一种或多种物质溶于另一种物质,并将其水合为相对稳定的乳液,具有操作简单、性能稳定、均匀性好、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积小、自动化程度高等特点。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业,使生产效率和物料品质得到大大提高,特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。

 


 
  设备上部采用同轴三重重型搅拌器,液压升降开盖,快速均质搅拌器转速:0-3000r/min(变频调速),慢速刮壁搅拌器自动紧贴罐底和罐壁,采用真空吸尘,特别是对粉状物料,避免粉尘飞扬。整个过程在真空条件下进行,可以防止物料在高速搅拌后产生气泡,可以满足卫生无菌的要求。系统配有CIP清洗系统,容器与物料接触部分采用SUS316L材料,内表面镜面抛光(卫生级)。
 
  工作时,转子产生强大的轴向吸引力,将物料吸入空腔,物料被强制通过精确安装的多层定子和转子之间的间隙后,被甩出定子上的孔,在短时间内受到严格的机械和液压剪切力分散、剪切和乳化。同时,底部的防涡流挡板将旋转力转化为上下搅动力。通过这样的反复动作,使罐内物料混合均匀,防止粉状物料在液面上堆积结块,从而达到乳化均质的目的,获得无批差的精细稳定的产品。所有材料的生产过程都是在密闭条件下完成的,安全卫生。
 
  乳化罐依靠自身重量而从上落下的物料通过因气蚀现象产生的吸引力以及旋转罩的刮取而被吸入搅拌器内,然后从侧面喷出,此时,安装在搅拌器内的带有缝隙状的齿将产生直接的剪断力并使制品微粒化,此装置适合粉体分散,旋转风斗因能自动吸入制品,非常适用于高粘度制品,特点就是剪断力特强,搅拌槽内部通常是真空状态,但也可根据用途进行加压使用,物料注入结构可在不破坏槽内真空状态下从外部注入液体原料。
 
  具体作用主要体现在以下几个方面:
 
  混合作用:高转速使物料充分的混合,既能提高物料的混合质量又能加快生产效率。
 
  分散作用:分散是指将多种分布不均匀的粒子混合至分布均匀的过程,分散和乳化的定义非常相似。分散后的物料会比混合后的物料稳定性高很多。物料在分散过程中粒子会被剪切成更小的微粒,所以并不是所有物料都适合采用分散工艺。
 
  乳化作用:乳化作用大多是用两种不相溶的液体中,比如说油和水,油和水在自然情况下是不能融合在一起的,这时就需要用到乳化罐或乳化剂的作用下,通过乳化,油和水能混合成一种乳状液的稳定状态。
 

 

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