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高速搅拌乳化釜有哪些工艺过程

点击次数:815 更新时间:2023-02-17
  高速搅拌乳化釜是提供物理或化学反应的容器,通过结构设计和参数配置,可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合等功能。很多企业在生产过程中需要使用反应器,反应器内物料的化学反应是在相对稳定的温度下进行的,否则可能会降低产品质量和生产效率,严重时可能会出现生产故障,给企业带来巨大损失。
 
  如何使釜内物料温度稳定在合理范围内,为高速搅拌乳化釜提供低温冷冻水,取决于如何选择合适的冷却温度控制系统和冷冻水循环系统。为了降低温度,需要选择合适的冷却和温度控制系统,它可以根据负载变化自动提供稳定的恒温冷冻水,从而保证产品的质量和效率。我们只需要计算发酵过程所需的冷却能力,选择合适的冷却器即可。由于发酵过程中冷量需求变化较大,建议不要选择一台冷量大的冷水机,而应多于两台冷水机,这样会节省运行成本。
 
  高速搅拌乳化釜适合于在多个口式容器内的简易操作,可在各不同容器上完成混合、乳化、均化、粉碎、反应等工艺过程,在每批物料处理的间歇,可以做清洗工作。每批处理能力从15升到20000升,功率从1.1KW到75KW不等.高速搅拌乳化釜乳化搅拌头结构由循环案叶、轴承、吸料系统组成。其循环案叶的作用是增加循环及涡流,帮助漂浮粒子进入液体充分混合。高剪切均质乳化头的吸料系统改变了直接向液体中加料的方式,它可以连续加入固态或液态的原料,形成高品质的分散剂、县浮剂和乳液,实现了加料连续性,解决了混合过程中气泡多,轻质物料浮在液面,不易混合、剪切的难题。
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